导柱导套的生产过程

　　对于模具标准件产品生产加工厂家来说，在生产加工的过程中少不了对于导柱导套设备产品的使用。这是因为这种产品设备的使用能够有效的保证生产加工活动的顺利进行，对于模具产品的质量水平以及使用性能也有着很强的保护作用，因此是生产厂家比较重视的。

　　在市场上进行销售的过程中，产品的质量水平往往会影响到消费者的选购活动，导柱导套产品也是一样。为了充分的保证产品的市场销售量能够不断的提高，从而有效的保证生产加工厂家的发展和进步，厂家需要对产品的质量水平进行不断的提升。

　　在生产的过程中，导柱导套厂家需要根据行业的整体发展情况进行生产加工技术水平的更新和研发，这样才能够保证自身的不断进步。这是因为生产加工技术的进步能够有效的提高产品的质量水平，对于厂家的生产加工规模的扩大有着非常积极的影响。

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2、强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3、疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。